附件1  技術(shù)規(guī)范

1 總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于河北省東光化工有限責(zé)任公司振動流化床干燥系統(tǒng)及成套設(shè)備的工程設(shè)計（包括設(shè)備整體布置、管道布置、土建基礎(chǔ)條件、安裝材料清單等）、制造、包裝、運輸、安裝指導(dǎo)、質(zhì)量保證、調(diào)試指導(dǎo)、培訓(xùn)、文件資料等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的國際國內(nèi)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

1.3 投標方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。

1.4 如投標方?jīng)]有對本技術(shù)規(guī)范提出書面異議，招標方則認為投標方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。

1.5 在合同簽定后，招標方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。

1.6 本技術(shù)規(guī)范僅是基于招標方的經(jīng)驗，振動流化床干燥機成套設(shè)備的最終設(shè)計、選型、運行、故障保護措施等由投標方負全面的責(zé)任。

1.7所有供貨設(shè)備的銘牌由招標方提出要求，投標方按要求制作。

1.8投標方所提供的產(chǎn)品應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進的，且至少應(yīng)具有兩個以上同類型機組的成功業(yè)績，招標方不接受帶有試驗性質(zhì)的產(chǎn)品。

1.9合同簽訂后，投標方按照招標方施工進度要求、內(nèi)容深度要求及技術(shù)規(guī)范書的約定提供其所需的設(shè)計資料。

1.10投標方所提供的資料使用法定計量單位，技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。

2、工程概況和設(shè)計條件

2.1 工程概況

工程名稱：硫銨回收改造項目

建設(shè)地點： 本廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有硫銨廠房

建設(shè)內(nèi)容：利舊現(xiàn)有硫銨廠房對干燥系統(tǒng)設(shè)備進行改造，新上一臺干燥機及附屬設(shè)備替換現(xiàn)有舊干燥機本體及部分附屬設(shè)備，廠房一樓布置加熱風(fēng)機及加熱器，二樓布置干燥機本體、旋風(fēng)分離器、冷風(fēng)機。新干燥機本體利舊現(xiàn)有舊干燥機的基礎(chǔ)和承重梁（基礎(chǔ)稍做改動），現(xiàn)有二樓的鼓風(fēng)機利舊用作冷風(fēng)機使用，但其基礎(chǔ)位置不做變動。請投標單位根據(jù)現(xiàn)有廠房的基礎(chǔ)條件進行設(shè)備的選型設(shè)計，要求投標單位對現(xiàn)場實際查看后進行確認。

3 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及要求

3.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

3.1.1 進口物料數(shù)據(jù)

物料名稱：硫酸銨（(NH₄)₂SO₄）晶體或粉面

物料含水率：正常含水率5-7%

物料量：  7～8 t/h

物料溫度：<60℃

3.1.2 公用工程數(shù)據(jù)

熱源： 1.2 MPa（表壓）蒸汽    180-190  ℃

注：采用蒸汽加熱（投標方提供蒸汽消耗量）

3.2 設(shè)計要求

出料含水率：≤1.0%(重量百分比)

出口物料溫度：<50℃

流程描述：

物料經(jīng)雙級推料離心機分離后，下部出料直接進至振動流化床干燥系統(tǒng)進行干燥；干燥用的熱風(fēng)采用蒸汽加熱，干燥系統(tǒng)設(shè)置有冷風(fēng)機，將干燥后的物料進行冷卻；物料從振動流化床干燥機出來后直接落入包裝機中間倉進行暫時儲存。

振動流化床干燥機負壓操作，干燥機頂部設(shè)置有排氣管，將產(chǎn)生的熱空氣，經(jīng)引風(fēng)機作用排出。引風(fēng)機與干燥機之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器，用于將熱空氣攜帶的硫酸銨晶體分離。

材質(zhì)要求：干燥機與濕物料接觸部位采用316L材質(zhì)（篩板），干燥機的上箱體與下箱體均采用304材質(zhì)，干燥機配套的旋風(fēng)除塵器及進、出口風(fēng)管道均采用304材質(zhì)，干燥機上箱體支腳架及彈簧底座可采用Q235材質(zhì)。干燥機配套振動電機、加熱器外殼均要采用防腐處理。

3.3振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)計和供貨接口

投標方負責(zé)振動流化床干燥系統(tǒng)整體工藝流程的設(shè)計，包括系統(tǒng)內(nèi)部物料平衡計算、設(shè)備布置、管道配置設(shè)計及安裝材料表、電氣、儀表、閥門的設(shè)置及技術(shù)參數(shù)的提供。

投標方負責(zé)系統(tǒng)內(nèi)部的各風(fēng)機、加熱器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備技術(shù)參數(shù)的確定，以及系統(tǒng)蒸汽耗量、水量的核算。

投標方負責(zé)系統(tǒng)內(nèi)部的非標設(shè)備（干燥機本體、加熱器、旋風(fēng)分離器）的設(shè)計、參數(shù)選型及供貨。

投標方負責(zé)系統(tǒng)內(nèi)部風(fēng)機（鼓風(fēng)機、冷風(fēng)機、引風(fēng)機）的參數(shù)設(shè)計選型，供貨由招標方負責(zé)采購或利舊。

投標方負責(zé)干燥機調(diào)風(fēng)門的選型及供貨。

3.3.1設(shè)計接口：

物料部分：干燥機入口至干燥機出口

公用工程部分：加熱器蒸汽入口至冷凝液出口

3.4投標方的責(zé)任

振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)計需滿足本技術(shù)規(guī)范、國家相關(guān)規(guī)范和相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)表的相關(guān)要求，振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備的最終設(shè)計和選型由投標方負責(zé)。

3.5振動流化床干燥系統(tǒng)出口物料品質(zhì)保證

當(dāng)入口物料量為設(shè)計量的30％～110％時，入口物料含水率5～7%(重量百分比)，干燥系統(tǒng)可以穩(wěn)定連續(xù)運行，其不降低性能，并保證出口物料的含水率≤1.0%（重量百分比），出口物料溫度＜50℃。

4 技術(shù)規(guī)范

4.1 總則

本工程共配置1套振動流化干燥機（其中引風(fēng)機及尾氣水洗塔設(shè)備利舊現(xiàn)有設(shè)施），硫酸銨產(chǎn)能按不小于7 t/h進行設(shè)計。

合同簽訂后，投標方應(yīng)在5個日歷日內(nèi)提供相關(guān)設(shè)計資料。

4.2 一般要求

4.2.1振動流化干燥機工藝要求

干燥機可以連續(xù)穩(wěn)定操作

進行干燥機設(shè)備設(shè)計時，應(yīng)考慮以下幾點：

－系統(tǒng)設(shè)計考慮檢修方便

－所有的裝置應(yīng)配有合適的安裝吊耳

－內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)設(shè)計足夠的支撐

－為避免接觸腐蝕，應(yīng)采用合適的材料隔離

－易損件應(yīng)易于更換

4.2.2非標設(shè)備的耐磨和防腐

4.2.2.1材料

 

暴露在工作介質(zhì)中的設(shè)備材料，必須根據(jù)介質(zhì)描述中給定的介質(zhì)數(shù)據(jù)采取防腐耐磨措施。

投標方應(yīng)正確選擇材料（具備足夠的耐機械、耐化學(xué)磨損、耐腐蝕等）。

材料的選擇應(yīng)由投標方推薦，招標方確認。

4.2.2.2 表面處理

根據(jù)油漆技術(shù)規(guī)范，所有防腐處理或不銹鋼的部件的表面必須進行油漆處理。

根據(jù)防腐要求，對于所有的鑄鐵和鋼表面，在裝運前都應(yīng)進行涂漆防腐處理。

4.2.3 現(xiàn)場安裝

4.2.3.1安裝條件

設(shè)備應(yīng)安裝和固定在設(shè)備支座上，鋼結(jié)構(gòu)或類似的結(jié)構(gòu)由所在位置和需要決定。

設(shè)備應(yīng)完整供貨（盡可能已安裝至底板上）。根據(jù)預(yù)組裝清單，對于大設(shè)備的安裝計劃應(yīng)得到招標方的認可，如干燥機的安裝。

投標方供貨設(shè)備安裝在廠房內(nèi)。

設(shè)備安裝由招標方負責(zé)，投標方負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。

4.2.3.2動靜荷載

投標方必須在投標文件中提供以下部件的荷載（kg/kN）：

－每臺成套件的設(shè)備總荷載

－每臺成套件的工作荷載、******荷載

－成套件中的最重部位荷載

－還應(yīng)考慮到地震可能帶來的荷載。

4.2.4維護

設(shè)備以及其配件和相同型號的備品備件之間應(yīng)可以互換。在制造和規(guī)定配合公差時應(yīng)考慮到這點。

4.3儀表及控制要求

根據(jù)振動流化床干燥系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備穩(wěn)定運行的要求，投標方應(yīng)設(shè)置必要的就地或遠傳儀表。如需遠傳儀表的設(shè)置，必須可達到遠程控制、監(jiān)視的要求。投標方應(yīng)提供儀表清單（包括儀表用途、型式、型號、量程、特殊要求等）供招標方確認。

招標方負責(zé)給儀表用氣供氣,

投標方提供電控柜布置圖、電氣控制原理圖、端子接線圖、電纜清單等。

就地壓力表應(yīng)設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。如安裝現(xiàn)場有振動，則應(yīng)采用耐震型。采用不銹鋼外殼?？潭缺P直徑為100毫米。接頭為規(guī)格為M20×1.5。

系統(tǒng)應(yīng)具有與DCS系統(tǒng)的遠方控制和狀態(tài)監(jiān)控接口，包括設(shè)備故障信號和緊急停車控制。其中模擬量I/O信號為4~20mA信號，開關(guān)量信號為干接點信號。

投標方應(yīng)提供必要的設(shè)備控制圖紙，儀表清單、I/O信號清單，設(shè)備用電用氣接口條件。

用于裝置性能考核用的測量儀表均須經(jīng)過合同雙方的校驗并確認，測量儀表的誤差按國家標準執(zhí)行。

4.4電機說明

1、所有電機的設(shè)計、制造和性能應(yīng)符合中國GB或IEC標準；

2、電機選擇高效節(jié)能電機，能效等級國產(chǎn)電機不低于2級（特種電機除外），進口電機不低于IE3，防護等級不低于 IP55。絕緣等級為F級，B級溫升，采用風(fēng)冷（空-空），并能適應(yīng)長期、滿負荷運行工況。

3、在接線盒上、銘牌上應(yīng)標明其相序，并在明顯位置用箭頭標示出旋轉(zhuǎn)方向。

4、電機需選用高效節(jié)能型電動機： YX3/YE3 (非防爆)。

5、電動機必須能在80～100%的額定電壓和額定頻率下直接啟動。

6、電機型式采用鼠籠型、適于直接啟動和長期室外運行。

7、驅(qū)動電機的銘牌額定功率應(yīng)至少是所有規(guī)定工況下******軸功率的 120%，軸功率的計算應(yīng)考慮環(huán)境變化的影響；

5. 質(zhì)量保證

－ 投標方應(yīng)采取有效措施，保證產(chǎn)品符合本協(xié)議及國家標準的要求。

－在正常的使用工作環(huán)境下，（整體）產(chǎn)品使用壽命為不小于 30 年。

－投標方所供設(shè)備質(zhì)保期應(yīng)為裝置投運起18個月。在整個質(zhì)保期內(nèi)，非人為因素造成的設(shè)備損壞，應(yīng)由投標方及時免費更換，并且根據(jù)因此而造成的經(jīng)濟損失大小承擔(dān)一定的經(jīng)濟責(zé)任。

－資質(zhì)及業(yè)績

l   投標方提供的上述產(chǎn)品必須是技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的，并且應(yīng)在相應(yīng)工程或相似條件下有運行并超過兩年，已證明安全可靠。

l   投標方應(yīng)隨報價文件提供所投標產(chǎn)品的業(yè)績清單，包括項目名稱、機組臺數(shù)及容量、運行時間、規(guī)格參數(shù)及數(shù)量等。

－安裝調(diào)試要求

l  所供產(chǎn)品安裝調(diào)試期間，投標方必須及時派有一定能力的專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，解決安裝調(diào)試中的問題。

l  設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自負。

l  設(shè)備安裝后，投標方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的開關(guān)嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

6. 技術(shù)參數(shù)表（投標方填寫）

6.1 設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表

6.2 技術(shù)參數(shù)表（單臺）

序號	名稱	數(shù)值
1	總電耗 kw
2	電耗量kw/kg水
3	總干燥熱效率 %
4	熱風(fēng)總耗量kg/h
5	熱風(fēng)耗量kg/kg水
6	蒸汽耗量 kg/h
7	工藝水耗量m3/h
8	終物料含水量	≤1.0%
9	物料出口溫度℃	≤50
10	設(shè)備年可用率
11	設(shè)備年利用小時數(shù)	8000
12	設(shè)備質(zhì)量保證期	18個月
13	設(shè)備大修年限	5年
14	設(shè)備設(shè)計整體壽命	30年

 

附件2  供貨和服務(wù)范圍

1.一般要求

1.1本技術(shù)規(guī)范書規(guī)定了振動流化床干燥機設(shè)備及其附屬設(shè)備的供貨范圍。投標方保證提供的設(shè)備和服務(wù)為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的要求。

1.2 投標方應(yīng)提供詳細的供貨清單，清單中依次說明名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、運行物料消耗等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或數(shù)目不足，投標方仍需在執(zhí)行合同時補足，且不發(fā)生費用問題。

1.3 投標方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和易耗材料等，并提供詳細供貨清單。

1.4 投標方應(yīng)提供設(shè)備隨機備品備件及質(zhì)保期內(nèi)所需的備品備件，并給出具體清單。

1.5 投標方應(yīng)提供的技術(shù)資料清單見附件3。

2 供貨和服務(wù)范圍

2.1 供貨和服務(wù)

服務(wù)/供貨

1、工程設(shè)計

基本設(shè)計

詳細設(shè)計，包括：最終版工藝流程圖、土建基礎(chǔ)及施工條件、干燥機成套設(shè)備布置圖、設(shè)備管道布置圖、安裝材料清單、電氣儀表接線原理圖等

設(shè)計接口

安裝手冊

操作和維修手冊

文件（包括QS文件）

2、振動流化床干燥系統(tǒng)

2.1非標設(shè)備

振動流化床干燥機                       1臺

空氣加熱器 (蒸汽加熱)                   1臺

旋風(fēng)分離器                             2臺

煙風(fēng)管道（投標方設(shè)計、招標方負責(zé)采購） 1項

2.2 機泵設(shè)備

加熱風(fēng)機                              1臺（投標方提供設(shè)計參數(shù)、招標方負責(zé)采購）

冷風(fēng)機                                1臺（投標方提供設(shè)計參數(shù)、招標方負責(zé)采購）

引風(fēng)機                          1臺（利舊現(xiàn)有引風(fēng)機、投標方負責(zé)技術(shù)參數(shù)的確認）

注：所有設(shè)備安裝地腳螺栓，由投標方負責(zé)隨設(shè)備供貨。

2.3 電氣儀控

提供電氣原理圖及接線圖、系統(tǒng)內(nèi)所有電纜規(guī)格表。

3、輔助設(shè)備

干燥機加熱風(fēng)機、冷風(fēng)機及引風(fēng)機入口處的所有調(diào)節(jié)風(fēng)門（投標方負責(zé)）。

4、隨機及質(zhì)保期內(nèi)備品備件

包裝和標識

裝載和運輸

安裝督導(dǎo)

設(shè)備的最后校準和調(diào)整（包括必要的工具和材料，如墊片等）

安裝的最后驗收

現(xiàn)場質(zhì)量保證

檢驗和驗收

調(diào)試督導(dǎo)

性能試驗

人員培訓(xùn)

技術(shù)規(guī)范中沒有包括，但對于設(shè)備的安全運行十分重要必須包括在供貨和服務(wù)范圍內(nèi)的所有項。 注意：投標方應(yīng)保證將供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備運輸至項目現(xiàn)場，中間的轉(zhuǎn)運費用由投標方承擔(dān)，招標方僅在項目施工現(xiàn)場收貨及驗收。

2.2 供貨詳細清單

2.2.1 投標方供貨清單（投標方負責(zé)填寫）

2.2.2 專用工具

 

2.2.3 隨機備品備件及2年運行期內(nèi)備品備件

備品備件清單

 

附件3  技術(shù)資料及交付進度

1  一般要求

1.1 投標方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)。

1.2 投標方提供的資料的圖紙應(yīng)為AutoCAD 2009文件，說明書為Word文件，表格用EXCEL文件，電子版均為可編輯版。投標方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備6套，電子版本1套。

1.3 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

1.4 投標方資料的提交應(yīng)及時、充分，滿足工程進度要求。在合同簽訂時給出全部配合設(shè)計階段技術(shù)資料、產(chǎn)品設(shè)計確認資料和其他資料交付進度清單，并經(jīng)招標方確認。

1.5  投標方提供的技術(shù)資料一般可分為報價階段，配合設(shè)計及產(chǎn)品設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、安裝調(diào)試、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方須滿足以上四個方面的具體要求。

1.6 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 投標方應(yīng)及時免費提供。

2 資料提交的基本要求

2.1 投標方在投標階段應(yīng)提供的資料：

根據(jù)具體設(shè)備招標方提出清單，投標方補充和細化所列技術(shù)資料須滿足工程設(shè)計要求。

l  振動流化床干燥系統(tǒng)工藝流程圖

l  所有非標設(shè)備總圖(縱向和斷面視圖)，明確外型尺寸，各接口尺寸，開孔數(shù)目及開孔尺寸，和對支撐結(jié)構(gòu)的配合要求

l  支撐結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)圖，基礎(chǔ)荷載和地腳螺栓位置圖；

l  專用工具表

l  備品備件清單

l  閥門清單

l  電氣儀表清單

l  工廠制造、檢驗計劃

l  設(shè)備包裝示意圖和大件運輸方案

2.2  配合工程設(shè)計的資料與圖紙

投標方、招標方簽定合同后5天內(nèi)，向招標方提供施工設(shè)計正式資料，包括，但不限于此：

l  非標設(shè)備總裝圖(縱向和斷面視圖)，要求注明進出口條件、處理能力、結(jié)構(gòu)尺寸、總重等；

l  機泵設(shè)備的外形尺寸及接口條件圖（如果有）；

l  控制的描述及最終版工藝系統(tǒng)圖；

l  運行中各項參數(shù)、報警、連鎖要求框圖（如果有）；

l  非標設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)圖，基礎(chǔ)荷載和地腳螺栓位置圖；

l  各設(shè)備、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件圖等土建資料；

l  檢修最重件尺寸、重量及計劃；

l  設(shè)備結(jié)構(gòu)說明書；

l  全部閥門的清單(包括用途、類型、設(shè)計參數(shù)、材料、、內(nèi)襯圖紙等)

l  各設(shè)備檢修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空間距離詳圖

l  各設(shè)備保溫面積統(tǒng)計及保溫厚度

2.3 設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料

合同簽訂后，投標方提供設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料。

2.4 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料

(招標方提出具體清單和要求，投標方細化，招標方確認)包括但不限于：

l  提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。

l  安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

l  設(shè)備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、－起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。

l  投標方應(yīng)提供備品、配件總清單和易損零件圖。

2.5 投標方須提供的其它技術(shù)資料

  若有，請投標方補充。

 

附件4  檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗

1 檢驗

1.1投標方保證招標方在需要時能進入設(shè)備正在加工和正在試驗中的所有投標方工廠和外購件制造廠。

1.2產(chǎn)品的設(shè)計制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標準和規(guī)范，并滿足技術(shù)規(guī)范的要求。

1.3經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，投標方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗收，不認為是解除制造廠所負的責(zé)任。

1.4為了減少招標方檢查工作量，投標方向招標方提供全部材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)。一些重要的檢查和試驗項目，招標方有派代表參加的權(quán)利，投標方在試驗前規(guī)定的時間通知招標方代表參加。

1.5投標方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等全過程全面負責(zé)。

1.6投標方所提供的設(shè)備質(zhì)保期自裝置投運后18個月。

1.7投標方對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和零件配制，直至產(chǎn)品更換。

1.8保質(zhì)期后投標方滿足招標方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供給（有償）。

1.9工廠主要檢驗項目

序號	項目	檢驗內(nèi)容	備注
1	原材料	材質(zhì)
2	外觀	外形尺寸
3	記錄	生產(chǎn)記錄
4	報告	試驗、測試報告

2監(jiān)造

2.1招標方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，在招標方統(tǒng)一組織下進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備的組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況。投標方有配合義務(wù)，并提供相應(yīng)技術(shù)資料，且不由此發(fā)生任何費用。

2.2投標方為招標方代表提供下列方便：

2.2.1提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方。

2.2.2招標方代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查（借）閱投標方與本合同設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如招標方認為需要復(fù)印存檔，投標方配合提供。

2.2.3投標方將向招標方代表提供工作、生活方便。

2.3 招標方代表如不能到場，投標方的工廠試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是招標方代表有權(quán)了解和檢查試驗報告和結(jié)果。

2.4招標方代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方代表有權(quán)提出意見，投標方將采取相應(yīng)改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論招標方是否要求和是否知道，投標方主動及時地向招標方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，在招標方不知道的情況下，投標方不得擅自處理。

2.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗，均不視為投標方按合同規(guī)定的應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不免除投標方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負的責(zé)任。

2.6由投標方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，附有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件。

3 性能驗收試驗

3.1  性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合要求。

3.2  性能驗收試驗的地點為工程現(xiàn)場。性能試驗的時間在168小時試運之后進行，具體試驗時間由招標方和投標方商量確定；質(zhì)保期滿前組織全面驗收。

 

附件5  包裝、保管、運輸要求

1、如因設(shè)備裝配后體積較大，無法運輸，投標方可采用分體運輸?shù)姆椒ā?span>

2、在運輸前，投標方須對設(shè)備各部分進行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。

3、投標方在設(shè)備設(shè)計時就需考慮裝箱、運輸方案，每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內(nèi)。

4、為便于控制交付進度，投標方對設(shè)備運輸方式可自定。

5、為減少貨物堆場，投標方在發(fā)運前與招標方聯(lián)系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發(fā)貨。

6、在合同設(shè)備任何部分交付運輸前，投標方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進行包裝，該包裝具有適合長度運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運抵現(xiàn)場。

7、投標方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，投標方在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。

8、投標方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。

9、如果國家有關(guān)包裝的標準或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運人的包裝要求之間不一致，則投標方按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設(shè)備進行包裝。

10、電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

11、合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔(dān)的******尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點。

12、由于設(shè)備體積較大，無法整體組裝后交付，投標方將按照運輸工具極限尺寸拼裝：大致分成主設(shè)備、配套設(shè)備、輔料和標準件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在合同簽訂后遞交的文件資料中交招標方最終確認。

13、交貨地點：河北省滄州市東光縣城東工業(yè)區(qū)河北省東光化工有限責(zé)任公司院內(nèi)。交貨時間：待定