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一、節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)技術(shù)概述

節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)是在傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)性優(yōu)化的升級產(chǎn)品，以傳導(dǎo)傳熱為核心原理，具備連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度高、能耗低、占地小、環(huán)保性優(yōu)等顯著優(yōu)勢。設(shè)備主體由干燥盤組、耙臂傳動系統(tǒng)、碾磙裝置、主軸及密封殼體構(gòu)成，中空干燥盤內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油等加熱介質(zhì)，避免熱風(fēng)系統(tǒng)帶來的粉塵夾帶與熱量損耗，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能與清潔生產(chǎn)的雙重目標(biāo)。

二、四氧化三鈷專用干燥工藝四氧化三鈷物料特性  

呈黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm3，真密度2.0-3.0g/cm3。是一氧化鈷合三氧化二鈷的產(chǎn)物。露置空氣中易于吸收水分，但不生成水合物。物料松散粉狀，流動性一般，干燥前含水量一般為15%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.5%左右。

四氧化三鈷干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，流動性一般；能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于50ppb）。

而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠(yuǎn)紅外干燥都具有各自的缺點(diǎn)而不是四氧化三鈷干燥的^佳選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點(diǎn)，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻并很難達(dá)到指標(biāo)要求、加熱過程中會發(fā)生“熱斑"及“熱失控"現(xiàn)象、部件易損壞等缺點(diǎn)，遠(yuǎn)紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點(diǎn)。

根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，^在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)四氧化三鈷干燥上使用多套。

由前道工序輸送過來的四氧化三鈷濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

三、工藝特點(diǎn)：  

1、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；  

2、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥四氧化三鈷中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99%以上的粉塵； 

3、設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；  

4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；  

5、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；  

6、采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部、盤干機(jī)的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；  

7、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

8、熱源使用靈活。可根據(jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>  

9、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；  

10、安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

四、行業(yè)應(yīng)用價值

該工藝已在國內(nèi)多套四氧化三鈷生產(chǎn)線中成功應(yīng)用，不僅解決了傳統(tǒng)干燥工藝的能耗高、污染重、產(chǎn)品一致性差等問題，更通過非金屬防腐材質(zhì)應(yīng)用與精準(zhǔn)傳導(dǎo)傳熱技術(shù)，滿足了新能源材料、電子陶瓷領(lǐng)域?qū)ξ锪霞兌鹊膰?yán)苛要求，成為高性能粉體干燥的典型方案。