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雞精干燥生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞：雞精生產(chǎn)線、雞精干燥機(jī)、雞精烘干設(shè)備

案例概述：雞精目前已是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊环N調(diào)料品，雞精能夠使食物變得更美味，同時(shí)對(duì)我們?nèi)梭w還能提供一定的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。雞精在生活中的好處有很多，那么你是否知道雞精都是根據(jù)雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的，想要生產(chǎn)出品質(zhì)高的雞精，除了需要優(yōu)質(zhì)的原材料，還需要相關(guān)的干燥設(shè)備。

案例詳情圖片集錦

項(xiàng)目概述：

雞精是以味精、食用鹽、雞肉/雞骨的粉末或其濃縮抽提物、呈味核苷酸二鈉及其它輔料為原料，添加或不添加香辛料和/或食用香料等增香劑經(jīng)混合、干燥加工而成，具有雞的鮮味和香味的復(fù)合調(diào)味料。雞精目前已是我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊环N調(diào)料品，雞精能夠使食物變得更美味，同時(shí)對(duì)我們?nèi)梭w還能提供一定的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。雞精在生活中的好處有很多，那么你是否知道雞精都是根據(jù)雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的，想要生產(chǎn)出品質(zhì)高的雞精，除了需要優(yōu)質(zhì)的原材料，還需要相關(guān)的干燥設(shè)備。

根據(jù)雞精的生產(chǎn)工藝，主要雞精生產(chǎn)機(jī)器如下：

1. 粉碎：萬(wàn)能粉碎機(jī)

2. 混合：立式混合機(jī)

3. 制粒：搖擺顆粒劑、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

4. 干燥：帶式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床

5. 篩分：圓形振動(dòng)篩、方形振動(dòng)篩

6. 包裝：全自動(dòng)包裝機(jī)、半自動(dòng)包裝機(jī)

雞精的相關(guān)參數(shù)：

1、主要成份：雞油、淀粉、食鹽、味精、香料等；

2、原料含濕：20～40%；成品含濕：8～12%；

3、成品顆粒：圓柱形顆粒；

（粒徑：φ1～2.5mm，長(zhǎng)度3～5mm）

4、烘干溫度：60～120℃（溫度可以調(diào)節(jié)控制）；

5、熱源：蒸汽或電；

雞精干燥工藝流程：

粉料混合——加入雞油、水等濕份混合——制成顆粒——顆粒烘干——成品篩選

雞精干燥設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)。
7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)資深人士認(rèn)同稱頌。